2
异物
定义：
点状、条状异物。
原因：
1. 组合过程中外来异物吸附；
2. 来料本体脏污。
1. 点状：不可超过
2. 条状：长度L≤且宽度W≤
3
刮、刺伤
定义：
存在点状、条状缺陷。
原因：
1. 组装过程中外来异物刮伤、刺伤；
2. 来料本体刮伤、刺伤。
1. 点状：不可超过
2. 条状：长度L≤且宽度W≤
4
亮度不均
定义：
出现区域性的亮度差异现象。
原因：
1. LED亮度差异太大或组装LED不到位；
2. 膜材及导光板本体不良。
参照限度样品
5
亮线
定义：
边缘出现一条明显发亮的线。
原因：
1. 部件组装不到位；
2. 膜材、黑白胶偏小。
不可有
6
漏光
定义：
LED位置有强光射出。
原因：
1. LED组装不到位；
2. 背光小白条未贴齐。
参照限度样品
TP不良
序号
不良名称
定义/不良原因
判定
1
刮伤
定义：
表面或内部刮花。
原因：
1. 来料不良；
2. 生产中与外来硬物碰撞摩擦。
1. 宽w（mm）；长L（mm）
2. 宽W（mm），长L（mm） 当0.03 （注：两条刮花间距须大于，白色图标上不可有刮伤。） 2 纤维 定义： 盒内有毛屑。 原因： 外来异物在组合时没有检查清楚，将其贴于盒内。 1. 宽W（mm），长L（mm） W≤0.05且L≤1mm 3 印缺 定义： 丝印部分有缺口。 原因： 1. 网版本身有堵网； 2. 丝印过程中有杂质。 1. 支撑点印缺发须小于本体的1/3； 2. 银线/绝缘油的印缺必须小于宽度的1/2。 4 断线 定义： 丝印部分断开。 原因： 1、 网版本身有堵网； 2、 丝印过程中有杂质； 人为触摸。 不可有 5 溢胶 定义： 所需丝印的胶溢出丝印部分。 原因： 1. 网版上有杂质； 2. 油黑下胶过多。 直径不可超过 6 脏点/白点 定义： 丝印造成盒内有残留物。 原因： 1. 丝印时网版没有清洁干净； 2. 中途有杂质造成。 1. x：点长边 y：点窄边 2. Φ=（X+Y）/2 3. Φ不可超过 7 残胶 定义： 可视区有多余物。 原因： 1. 印刷厚度不够； 2. 印刷偏位导致撕不掉或粘在其它物料。 1. x：长边 y：窄边 2. Φ=（X+Y）/2 3. Φ不可超过 8 丝印偏位 定义： 丝印时偏出所需丝印位置。 原因： 1. 丝印首片琉璃没有对好位； 2. 丝印过程中靠位不准确。 1. 银线，不可偏出ITO本体的1/3且不可超出间距的1/2； 2. 绝缘油，不可偏出所在ITO区域的1/4且需压住银线的3/5。 9 组合偏位 定义： 对位点没有对齐。 原因： 1. 丝印时拉网，跟随原图对不上； 2. 烘烤变型组合时偏位及压偏。 不可超出端子的1/3 10 针孔 定义： 丝印部分有针孔状不下胶。 原因： 1. 丝印前网版有堵网； 2. 丝印中有杂质脱落在网孔上。 1. x：长边 y：窄边 2. Φ=（X+Y）/2 3. Φ不可超过 11 下胶不均 定义： 丝印时两边下胶厚薄不均。 原因： 1. 刮刀的参数设定不准确； 2. 刮刀有缺口。 参照限度样品 12 牛顿环 定义： 可视区内有彩虹状现象； 原因： 1. 压合时压力不够； 2. 丝印时水胶不足。 小于TP整体面积的1/5，且不影响显示 13 ICOM偏 定义： 丝印时偏位。 原因： 丝印对位偏位。 不可超出黑框边缘 14 FPC偏位 定义： FPC插偏位。 原因： 插FPC时没有对齐银线的端子。 不超过银线间距的1/2 15 压裂 定义： 热压部分玻璃压破。 原因： 切割岗位，切割刀线不良，玻璃有裂痕，在高温热压时破裂。 不可有 16 热压偏位 定义： 热压时没有压到位。 原因： 热压时，压头压在FPC上面。 不可有 17 断银 定义： 热压时将银线压断。 原因： 1、 银线没烤干，产品附着力不够； 插FPC动作不规范。 不可有 18 FPC反 定义： FPC方向插反。 原因： 没有按照规格书操作插反FPC。 不可有 ·END·返回搜狐，查看更多